Applicazione di poliestere insaturi modificato in FRP

La resina in poliestere insatura è una delle principali varietà di resina termosettica. La resina polivinil acetata insaturi pura diventa materiale di termoinduttura dopo l'indurimento e la sua resistenza meccanica è bassa, il che è difficile soddisfare i requisiti della maggior parte dei campi di applicazione. Generalmente, la fibra di vetro viene utilizzata per rafforzarla per diventare un materiale composito. La resina polivinil acetata insatura è una varietà importante nello sviluppo dell'industria della plastica moderna, principalmente divisa in serie rinforzate e non rinforzate, che possono essere ampiamente utilizzate in molti settori come l'industria, l'agricoltura, i trasporti, i trasporti, la costruzione e l'industria della difesa nazionale.

I prodotti rinforzati in FRP cinesi includono principalmente torri di raffreddamento, barche, attrezzature anticorrosivi chimiche, parti del veicolo, porte e finestre, sale mobili, attrezzature sanitarie, attrezzature alimentari, attrezzature di intrattenimento e attrezzature sportive. Le principali varietà di prodotti non rinforzati includono rivestimenti per mobili, piastre polaroide, bottoni, artigianato di imitazione avorio e giada, marmo artificiale, agata artificiale, granito artificiale, ecc.

Debolezza delle prestazioni del poliestere insaturo:

Il tasso di restringimento del volume è grande quando si indurisce, l'odore e la tossicità sono grandi durante lo stampaggio, la resistenza al calore, la resistenza e il modulo sono bassi, la tenacità è scarsa e la deformazione è facile. La resistenza ai solventi organici è scarsa. La struttura molecolare del poliestere insaturo contiene doppi legami insaturi e ha le caratteristiche dei doppi legami. Ad alta temperatura, i doppi legami si apriranno, si incrociano e si auto-polimerizza; Copolimerizzazione con altri monomeri olefinici attraverso la reazione di addizione di doppi legami; In determinate condizioni, il doppio legame è anche facile da ossidare, con conseguente deterioramento della qualità del poliestere. Il legame estere in poliestere è facile da essere idrolizzato da acido e alcali per distruggere le sue proprietà fisiche e chimiche e il poliestere stesso si degrada.

Metodo di modifica e prestazioni dopo la modifica:

1. Modifica a basso restringimento. Il restringimento della cura della resina in poliestere insaturi richiede un restringimento basso o addirittura zero. Il metodo di preparazione di questo tipo di resina in poliestere insaturi è principalmente quello di introdurre agenti a basso rimprigiona nella resina, come polietilene, polivinilcloruro, polistirene, polimetilmetacrilato o diallil ftalato. Ad esempio, l'agente di restringimento basso con PVAC a un'estremità e PS all'altra estremità sintetizzata dalla copolimerizzazione può non solo ottenere prodotti con un buon restringimento, ma anche ottenere un buon effetto da colorare.

2. Modifica inasprita. Dopo la cura, UPR è fragile e ha una scarsa forza di impatto. Al fine di migliorare la resistenza all'impatto dei prodotti in poliestere, è spesso necessario modificare la tenacità dell'UPR.

Dal punto di vista della catena principale molecolare UPR, la struttura a catena più lunga introdotta, più flessibile è la molecola e la maggiore resistenza all'impatto nelle proprietà meccaniche. Nella sintesi di UPR, l'introduzione di alcol a catena lunga e acido a catena lunga è il metodo più conveniente. Gli alcoli binari comuni includono dietilenglicole, trietilenglicole e polietilenglicole; Gli acidi dibasici includono acido adipico, ecc. Sia l'alcool a catena lunga che l'acido a catena lunga possono migliorare la flessibilità dell'UPR e ridurre la forza della resina. La flessibilità dell'UPR può anche essere migliorata migliorando la simmetria della catena principale molecolare.

La tenacità dei prodotti in resina può anche essere migliorata aggiungendo alcuni elastomeri termoplastici all'UPR. Elastomeri termoplastici comunemente usati per la miscelazione della modifica, come gomma liquida, poliuretano liquido, ecc. Questo sistema modificato presenta le caratteristiche della struttura omogenea, può trasfermare efficacemente lo stress, dare piena gioco alla flessibilità della gomma stessa e ridurre il danno della forza esterna alla matrice di resina. Ad esempio, la polvere vulcanizzata usata (RP) viene utilizzata come riempimento attivo per modificare il composto di stampaggio a blocchi (BMC) con UPR come resina a matrice. Quando RP viene riempito nella resina, si scopre che la resistenza all'impatto è migliorata e il restringimento della cura viene ulteriormente ridotto.

Un polimero può anche rafforzare UPR mediante reticolazione in un altro polimero per formare la struttura di rete interpenetrante (IPN), che è un nuovo modo per rafforzare l'UPR. Se si tratta di un metodo fisico, è possibile ottenere l'effetto del rafforzamento e del restringimento aggiungendo altri componenti, come particelle rigide.

3. Modifica ritardante di fiamma. Esistono due modi per migliorare la ritardo della fiamma di UPR: uno è selezionare la resina con ritardo della fiamma, come l'S320 di Jinling DSM; 907 resina, ecc.; L'altro è quello di aggiungere ritardanti di fiamma all'UPR.

4. Modifica della resistenza media. Se utilizzato a condizione di forte corrosione o solvente, ciò causerà trasudare o cambiare la sua struttura e causare il degrado o la reticolazione, perdendo così le sue eccellenti caratteristiche. Questo ambiente di lavoro richiede UPR con una forte resistenza media, che di solito può reagire con materie prime stabili per migliorare la resistenza media. La modifica può anche essere ottenuta mediante sigillatura finale.

5. Altri metodi di modifica. Usa fibra di piante degradabili invece della tradizionale fibra di vetro per rafforzare l'UPR. Si è scoperto che il composito realizzato in fibra di bambù al 25% e la fibra di vetro al 75% ha buone proprietà meccaniche, con resistenza alla trazione di 37 MPa, resistenza alla flessione di 140 MPa e resistenza all'impatto di 32 kjpm2. Usando la farina di legno per migliorare le proprietà di UP, si è scoperto che la resistenza a compressione del materiale composito (cucciolo di farina di legno) era significativamente superiore a quella di UP.