L'agente di rilascio è una sostanza funzionale che si trova tra lo stampo e il prodotto finito. È un tipo di aiuto alla lavorazione che impedisce prodotti modellati o laminati realizzati in gomma, plastica, elastomeri o altri materiali di attaccarsi allo stampo o ad altre superfici della scheda, rendendo facile il distacco. A causa del rapido sviluppo di processi come stampaggio iniezione, estrusione, rotolamento, modanatura e laminazione, anche la quantità di agente di rilascio è aumentata in modo significativo.
Soprattutto negli ultimi anni, l'applicazione della tecnologia RIM (Reaction Injection Stamping) ha ulteriormente promosso lo sviluppo di agenti di rilascio. Esistono molte sostanze che possono essere usate come agenti di rilascio, come sapone metallico, acido stearico, acido oleico, fosfito organico, olio di silicone, olio di silicone, olio di cocco, olio vegetale, cera bianca, polvere fluoroplasta ultrafina e altre sostanze fluorunate.
1.1 La funzione degli agenti di rilascio durante lo stampaggio a iniezione, la plastica genererà due tipi di forze di attrito: una è la forza di attrito interno tra le molecole polimeriche durante il riscaldamento e lo scioglimento del polimero, e l'altro è la forza di attrito esterna tra fusione polimerica e superficie stampo di elaborazione.
A causa dell'effetto di attrito, la fluidità del fuso è facilmente ridotta, con conseguenti effetti avversi, come scarse prestazioni di elaborazione, velocità di elaborazione lenta, difficoltà nel riempire stampi a forma di complessi nel prodotto, superficie ruvida del prodotto, mancanza di lucentezza, e nei casi più gravi, rughe e altri difetti. Un modo efficace per superare i due tipi di attrito sopra menzionati è aggiungere lubrificanti. L'agente di rilascio a cui ci riferiamo è in realtà un lubrificante esterno. Può essere aggiunto a materiali misti o applicato sulla superficie dello stampo durante l'uso. Quando si applica l'agente di rilascio esternamente, l'agente di rilascio forma un film sottile liscio e denso sulla superficie dello stampo, isolandolo dal materiale da elaborare. Questo film per agenti di rilascio deve essere in grado di legarsi bene alla superficie dello stampo, non facilmente staccare o essere danneggiato, ma senza alcuna reazione o adesione con il prodotto e può facilmente staccare il prodotto modellato. Quasi tutti gli agenti di rilascio possono essere utilizzati come agenti di rilascio esterni, ma negli ultimi anni gli agenti di rilascio esterni più comunemente usati sono resine, polisilossani, prodotti petroliferi e polimeri fluorurati che possono formare pellicole di rilascio strette e ferme.
Quando aggiunto internamente, durante il processo di demoli, l'agente demolking può precipitare dall'interno ed essere distribuito uniformemente sulla superficie del prodotto in plastica, formando un film di lubrificante o un vapore tra lo stampo e il prodotto in plastica (per aiutare a demolire). Le sostanze tipiche che possono essere utilizzate come agenti di rilascio additivo interno includono sapone metallico e steara, acido oleico, fosfiti organici, olio di silicone e cera. Confrontando l'agente di rilascio dello stampo esterno con l'agente di rilascio dello stampo interno, si può scoprire che l'agente di rilascio dello stampo interno ha un effetto migliore (lo stampo non si ridimensionerà e ridurrà anche il tempo di pulizia dello stampo), il che può salvare i passaggi necessari per Applicazione dell'agente di rilascio di stampo esterno (rendendo così il processo di elaborazione più adatto per l'automazione) e può anche eliminare qualsiasi possibilità di danni da stampo causati dall'uso improprio. Le persone che suggeriscono l'uso di agenti di rilascio esterni credono che l'uso di agenti di rilascio interno lascerà troppe scappatoie che possono causare errori (troppo o troppo poco agente di rilascio miscelato nella plastica può avere effetti negativi sulle sue prestazioni). Quando questo tipo di agente di rilascio viene disperso sulla superficie di plastica, ostacolerà la seconda fase di elaborazione di precisione.
