Quali sono i processi operativi in ​​resina di Gelcoat?

La resina in gelcoat è una sorta di resina, presenta i vantaggi della resistenza all'erosione chimica, della resistenza all'abrasione e della resistenza all'invecchiamento, quindi svolge un ruolo protettivo per la superficie dei prodotti. Poiché la resina in gelcoat produce prodotti ha elevato lucentezza, buona resistenza alle intemperie e resistenza all'usura e tecnologia eccellente, quindi è la prima scelta di molti produttori di FRP. È molto importante selezionare resina in geloat di alta qualità e corretto processo di applicazione.

La resina in geloat a colori è selezionata come una speciale matrice di resina insatura, aggiungendo una pasta di colori importata di alta qualità e resistenza all'invecchiamento importato, facile da defoaming, additivi tixotropici elevati, quindi la resina in gelo ha un brillantezza superficiale elevata, alta durezza superficiale, alta forza e durata.

Al fine di ottenere prodotti in plastica e aspetto di plastica rinforzati in fibra di vetro soddisfacenti, è necessario fare un buon lavoro nella lavorazione della muffa. Secondo il flusso di processo, che si tratti di processo di getto o di un processo a pennello manuale, è necessario operare rigorosamente in conformità con i seguenti requisiti

1, prima dell'uso, scegli il giusto tipo di resina in gelo.
2. Lo stampo deve essere preparato accuratamente e la superficie dello stampo deve essere trattata ben prima dell'uso.
3, prima dell'uso, mescolare completamente la resina in gelo nel secchio originale, ma la velocità dovrebbe essere appropriata per evitare di miscelare le bolle.
4. Prima della costruzione, si raccomanda che la temperatura di funzionamento della resina in gelo e dello stampo sia 15 ℃ - 30 ℃ e la temperatura ideale dello stampo dovrebbe essere di 2 ℃ - 3 ℃ superiore a quella della resina in gel. In questo modo, l'indurimento si traduce in una superficie di resina in gelcoat più brillante e più completa.
5, la temperatura relativa nel seminario dovrebbe essere inferiore all'80%, come l'umidità elevata, la temperatura di indurimento dovrebbe essere aumentata. Impedire anche all'acqua di accumulare sulla superficie dello stampo.
6. La superficie dello stampo deve essere accuratamente lucidata e completamente cerata e il nuovo stampo dovrebbe essere pretrattato. Non utilizzare la cera a rilascio di silicone. Con l'agente di rilascio solubile in acqua deve attendere la sua umidità dopo l'evaporazione prima di spruzzare la resina in gelcoat Foton.
7, Uso della resina in gelcoat, non aggiungere diluizione del solvente, come acetone, acqua di banana, ecc. Se è necessaria una viscosità inferiore in uso, è possibile aggiungere una piccola quantità di stirene (≤2%).
8, resina in gelcoat usando un agente indurente è il perossido di metil etil chetone, la quantità è generalmente dell'1-2%, se la quantità di agente di indurimento è troppo alta o troppo bassa, influenzerà il suo grado di indurimento, il che renderà la resistenza all'acqua e la resistenza alle intemperie di resina in gelcoat ridotta.
9, come la propria pasta di colore, per garantire l'uniformità e la stabilità del colore. Come raccomandato, una pesatura accurata, è possibile utilizzare una miscelazione con attrezzatura a basso taglio, resina in gelcoat a colori.
10, quando si spruzza, al fine di ottenere lo spessore appropriato, deve essere spruzzato 2-3 volte, in modo da ottenere un buon effetto di defoaming.
11, spray Foton Color Gelcoat Resina, per scegliere l'ugello giusto, la pressione di spruzzo e la distanza di spruzzo (50-80 cm) e la direzione verticale, la pistola a spruzzo dovrebbe essere una traduzione uniforme, dovrebbe prima spostare l'ugello sullo stampo bordo dello stampo alla fermata esterna, colleghi per garantire che la fonte d'aria sia asciutta e pulita.
12. Al fine di ottenere uno strato di resina in gelot liscio, lo spessore di spruzzo è 0,4-0,6 mm (equivalente a 500-700 grammi di resina in gelcoat per metro quadrato). Lo spessore è troppo sottile, con conseguente sosta: troppo spessa, facile da appendere, crack e foro stenopeico. Lo spessore può essere misurato usando un contatore di spessore.
13, per la parte difficile dello stampo, come la scanalatura profonda, la pistola a spruzzo non può mantenere una posizione ragionevole, deve essere utilizzata per spazzolare. In quest'area, il tempo di ginning è più lungo e è possibile utilizzare una piccola quantità di ventilazione.
14. Assicurarsi che lo stampo abbia una buona ventilazione, poiché il monomero dello stirene inibirà la polimerizzazione, dovuta al grande peso molecolare dello stirene, affonderà nella parte concava dello stampo.
15. Una volta che la resina in gelo è completamente guarita (lo strato di resina in gelcoat si attacca solo alla mano con il dito, ma non aderisce alla mano), procedere al passaggio successivo.